aplikacja E8 google play app store
aplikacja Matura google play app store
poleca:
edubaza
kwalifikacje zawodowe
kursy i szkolenia
dla ósmoklasisty
dla maturzysty
ferie 2025
studentnews
uczelnie
angielski
kwalifikacjezawodowe.info

Strona
główna

Pomysły
na zawód

Zawody i kwalifikacje
formuła 2019

Egzaminy zawodowe
formuła 2019

Gdzie zdobyć
zawód?

Kursy i szkolenia
w Polsce

Praca
pracuj.pl »

Branże dla zawodów, formuła 2019
branża audiowizualna (AUD)
branża budowlana (BUD)
branża ceramiczno-szklarska (CES)
branża chemiczna (CHM)
branża drzewno-meblarska (DRM)
branża ekonomiczno-administracyjna (EKA)
branża elektroenergetyczna (ELE)
branża elektroniczno-mechatroniczna (ELM)
branża fryzjersko-kosmetyczna (FRK)
branża górniczo-wiertnicza (GIW)
branża handlowa (HAN)
branża hotelarsko-gastronomiczno-turystyczna (HGT)
branża leśna (LES)
branża mechaniczna (MEC)
branża mechaniki precyzyjnej (MEP)
branża metalurgiczna (MTL)
branża motoryzacyjna (MOT)
branża ochrony i bezpieczeństwa osób i mienia (BPO)
branża ogrodnicza (OGR)
branża opieki zdrowotnej (MED)
branża poligraficzna (PGF)
branża pomocy społecznej (SPO)
branża przemysłu mody(MOD)
branża rolniczo-hodowlana (ROL)
branża rybacka (RYB)
branża spedycyjno-logistyczna (SPL)
branża spożywcza (SPC)
branża teleinformatyczna (INF)
branża transportu drogowego (TDR)
branża transportu kolejowego (TKO)
branża transportu lotniczego (TLO)
branża transportu wodnego (TWO)
Tagi dla zawodów, formuła 2019
automatyk (3) budownictwo (11) drewno (4) druk (3) elektronik (3) elektryk (2) energetyka (3) foto (2) fryzjer (3) garbarz (2) gastronomia (5) górnik (7) Hotel (3) informatyka (5) kolej (4) mechanik (16) monter (13) odlewnictwo (3) ogrodnik (2) operator (15) opiekun/ka (5) przemysł (9) rolnictwo (4) ryby (4) samochód (5) stomatologia (3) technik (112) technologia (5)
Zawody i kwalifikacje zawodowe, formuła 2019

Technik mechanik

zawód - Technik mechanik
zawód - Technik mechanik

⇑Informacje podstawowe

Tag: mechanik, technik
kwalifikacje zawodowe:
gdzie po zawód:
poziom PRK: IV
symbol cyfrowy zawodu: 311504

⇑Czego się nauczysz

W zawodzie technik mechanik wyodrębniono dwie kwalifikacje: 

Symbol kwalifikacji

Nazwa kwalifikacji

MEC.03

Montaż i obsługa maszyn i urządzeń

MEC.05

Użytkowanie obrabiarek skrawających

MEC.08

Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

MEC.09

Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

Zawód technik mechanik jest zawodem zawierającym dwie kwalifikacje. Pierwsza kwalifikacja jest do wyboru z trzech kwalifikacji: MEC.03, MEC.05 lub MEC.08. Drugą kwalifikacją w tym zawodzie jest MEC.09 Organizowanie i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń - jest to kwalifikacja konieczna dla wszystkich techników mechaników. 


Absolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania zadań zawodowych: 

1. W zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń:
1) montowania maszyn i urządzeń;
2) obsługiwania maszyn i urządzeń;
3) instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.

2. W zakresie kwalifikacji MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających:
1) przygotowywania obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie i konwencjonalnych do planowanej obróbki,
2) wykonywania, zgodnie z dokumentacją technologiczną, obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie;

3. W zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi:
1) wykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej,
2) wykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej,
3) wykonywania połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,
4) naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;

4. W zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:
1) organizowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;
2) nadzorowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.

⇑Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego

I. MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń oraz MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:

MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń

Nazwa jednostki efektów kształcenia

Liczba godzin

MEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

30

MEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu

90

MEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń

300

MEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń

390

MEC.03.5. Język obcy zawodowy

30

Razem

840

MEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne

MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

Nazwa jednostki efektów kształcenia

Liczba godzin

MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

30

MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu

90

MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych

90

MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń

120

MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń

120

MEC.09.6. Język obcy zawodowy

30

Razem

390+90

MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne

MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów

II. MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających oraz MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:

MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających

Nazwa jednostki efektów kształcenia

Liczba godzin

MEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

30

MEC.05.2. Podstawy obróbki skrawaniem

90

MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie i konwencjonalnych do obróbki

180

MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie

270

MEC.05.5. Tworzenie prostych programów obróbczych NC wytwarzanych części

240

MEC.05.6. Język obcy zawodowy

30

Razem

840

MEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne


MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

Nazwa jednostki efektów kształcenia

Liczba godzin

MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

30

MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu

90

MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych

90

MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń

120

MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń

120

MEC.09.6. Język obcy zawodowy

30

Razem

390+90

MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne

MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów


III. MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi oraz MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń.

MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

Nazwa jednostki efektów kształcenia

Liczba godzin

MEC.08.1.Bezpieczeństwo i higiena pracy

30

MEC.08.2.Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu

90

MEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej

180

MEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej

180

MEC.08.5.Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

180

MEC.08.6.Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

150

MEC.08.7.Język obcy zawodowy

30

Razem

840

MEC.08.8.Kompetencje personalne i społeczne

MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

Nazwa jednostki efektów kształcenia

Liczba godzin

MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy

30

MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu

90

MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych

90

MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń

120

MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń

120

MEC.09.6. Język obcy zawodowy

30

Razem

390+90

MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne

MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów

⇑Egzamin zawodowy

Egzamin zawodowy składa się z dwóch części: pisemnej i praktycznej.

• Część pisemna trwa 60 minut i odbywa się w formie testu na komputerze. Test składa się z 40 pytań, z których każde ma cztery odpowiedzi do wyboru, ale tylko jedna jest poprawna. Za część pisemną można zdobyć maksymalnie 40 punktów.

• Część praktyczna egzaminu polega na realizacji zadania, które może dotyczyć produktu, usługi lub przygotowania dokumentacji. Egzamin trwa od 120 do 240 minut, zależnie od specyfiki zadania (może to być 120, 150, 180, 210 lub 240 minut). Uczestnicy rozwiązują zadanie umieszczone w arkuszu egzaminacyjnym na specjalnie przygotowanym stanowisku. Ponadto mają dodatkowe 10 minut na zapoznanie się z treścią zadania oraz stanowiskiem, co nie jest wliczane w czas trwania egzaminu.

Modele w praktycznej części egzaminu zawodowego:
  • w: wyrób lub usługa,
  • wk: wyrób lub usługa z użyciem komputera,
  • dk: dokumentacja na komputerze,
  • d: dokumentacja bez komputera.
Więcej informacji o egzaminie:

⇑Przykładowe pytania i odpowiedzi - MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń

1. Jak nazywa się chorobę będącą wynikiem narażenia na działanie czynników ryzyka występujących podczas wykonywania pracy?
2. Za stan bhp w zakładzie pracy odpowiada
3. Rzut główny (kierunek zaznaczono strzałką) elementu pokazanego na rysunku, to
4. Jaki pręt zwymiarowano na rysunku?
5. Dokumentem, który jest podstawą do wykonania części na stanowisku roboczym, jest rysunek
6. W przedstawionym na rysunku mechanizmie maltańskim w członie napędzanym występuje ruch
7. Który zapis dotyczy dwuteownika?
8. Którą technikę zastosowano do wykonania przedstawionego w filmie połączenia?
9. Do obróbki ubytkowej zalicza się
10. W filmie pokazano operację
11. Wolt (V) jest jednostką
12. Skrótem stosowanym do oznaczenia międzynarodowej normy jest
13. Działania w zakresie eksploatacji maszyn i urządzeń nie dotyczą
14. Uszczelnienie przedstawione na rysunku jest stosowane w
15. Które uszkodzone elementy nie podlegają naprawie?
16. Do regulacji prowadnic doszczelnianych jak na rysunku, należy użyć
17. Wskaż poprawną kolejność czynności obsługi codziennej tokarki
18. W którym elemencie, przedstawionego na rysunku podnośnika śrubowego, nacięty jest gwint trapezowy lewy?
19. Przedstawione na rysunku łożysko kulkowe dwurzędowe jest stosowane w montażu zgodnie z zasadą
20. Do rozkonserwowywania części maszyn należy użyć
21. Kątownik magnetyczny stosowany w pracach spawalniczo–montażowych pokazano na rysunku?
22. Do transportu i osadzenia wału w korpusie obrabiarki, tak jak to przedstawiono na rysunkach, należy zastosować
22b.jpg 22c.jpg 
23. Przedstawiony na rysunku stół służy do
24. Który parametr zmontowanej tokarki można zmierzyć za pomocą czujnika zegarowego?
25. Którą operację przedstawiono na rysunku?
26. Jeżeli pracownik na skutek niewykonania, zaniedbania lub nieprawidłowego wykonania swoich obowiązków wyrządził szkodę na rzecz pracodawcy, może zostać pociągnięty do odpowiedzialności

⇑Przykładowe pytania i odpowiedzi - MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających

Przykładowy test dla MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających

1. Do zadań służby bhp w zakładzie pracy nie należy
2. Którego środka gaśniczego należy użyć do gaszenia urządzenia znajdującego się pod napięciem?
3. Który zapis oznacza pasowanie według zasady stałego otworu?
4. Na przedstawionym rysunku mechanizmu napędu młota, człon sprężysty oznaczono cyfrą
5. Części maszyn, które są odporne na korozję i charakteryzują się wysoką wytrzymałością przy jak najmniejszej masie, należy wykonać
6. Które z połączeń jest nierozłączne?
7. Przedstawiony na rysunku sprawdzian tłoczkowy służy do weryfikacji poprawności wykonania
8. Ile wynosi naprężenie w wałku o przekroju poprzecznym 200 mm2, który jest rozciągany osiową siłą 10 000 N?
9. Zgodnie z prawem Ohma (I = U R ) przez rezystor o rezystancji 100 Ω zasilany napięciem 12 V popłynie prąd o wartości
10. Obróbką, podczas której przedmiot obrabiany obraca się a narzędzie porusza się ruchem prostoliniowym jest
11. Do obróbki ciężkich przedmiotów o bardzo dużych średnicach i niewielkich wysokościach stosuje się tokarki
12. Narzędzie przedstawione na rysunku służy do
13. Przedstawiony na rysunku symbol oznacza
14. Pomiar średnicy zewnętrznej wałka z dokładnością 0,01 mm umożliwia
15. Zgodnie z rysunkiem przedmiot obrabiany należy zamocować
16. Przedstawiony na rysunku symbol oznacza tolerancję
17. Którą z metod należy zastosować do ochrony przed korozją powierzchni ślizgowych stalowych prowadnic obrabiarki skrawającej?
18. Układ współrzędnych obrabiarki CNC rozpoczyna się w punkcie
19. Ruch narzędzia według interpolacji liniowej określa funkcja
20. Tryb JOG ustawiony w sterowniku obrabiarki CNC oznacza
21. Jaką czynność przedstawiono w filmie?
22. Odkształcenie plastyczne oraz przebarwienia ostrza widoczne na fotografii mogą być spowodowane
23. Wynik pomiaru mikrometrem jak na przedstawionym rysunku wynosi
24. Który wyraz w języku angielskim oznacza ciśnienie?
25. Komunikat na ekranie sterownika obrabiarki CNC o treści „Change feed function to correct value”, oznacza
26. Przyczyną sytuacji stresowej w pracy będzie

⇑Przykładowe pytania i odpowiedzi - MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi

1. Ustawy i rozporządzenia dotyczące prawa pracy są publikowane
2. Przedstawiony na rysunku piktogram ostrzega przed promieniowaniem
3. Przedstawiony symbol graficzny stosuje się do oznaczania
4. Ile klas dokładności zawiera układ tolerancji wymiarów liniowych?
5. Przedstawiony symbol graficzny dotyczy tolerancji
6. Tolerancja położenia nie obejmuje
7. Czynnością przedstawioną w filmie jest sprawdzenie przez pracownika
8. Która z wymienionych jednostek dotyczy natężenia prądu elektrycznego?
9. Który element obwodu elektrycznego przedstawiono na rysunku?
10. Na rysunku przedstawiono sprawdzian do
11. Na którym rysunku przedstawiono narzędzie do kreślenia rys traserskich?
12. W celu uzyskania powierzchni o jak najmniejszej chropowatości należy użyć pilników w następującej kolejności:
13. W celu sprawdzenia średnicy otworu φ20H7 w produkcji seryjnej należy zastosować
14. W filmie przedstawiono toczenie
15. Wskazana na rysunku czerwoną strzałką powierzchnia została wykonana metodą
16. Które urządzenie przedstawiono na rysunku?
17. Do wykonania w jednym przejściu powierzchni wewnętrznych tarcz przedstawionych na rysunku należy zastosować
18. Które narzędzie przedstawiono na rysunku?
19. Na rysunku przedstawiono połączenie
20. Które zjawisko w dominujący sposób wpływa na zużycie mosiężnego łożyska ślizgowego?
21. Zużycie korozyjno-mechaniczne nie obejmuje korozji
22. Którego klucza należy użyć do demontażu złącza przedstawionego na rysunku?
23. Do materiałów nieżelaznych należy
24. W uchwycie wiertarki stołowej mocuje się
25. Obowiązek naprawienia szkody wyrządzonej poszkodowanemu lub jego rodzinie to odpowiedzialność
26. Używanie rękawic podczas wiercenia może skutkować

⇑Przykładowe pytania i odpowiedzi - MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

Przykładowy test dla MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń

1. Po wyjęciu klucza z uchwytu wskazanego na rysunku pracownik powinien w pierwszej kolejności
2.
Tolerancja wymiaru 2.jpg wynosi 
3. Który model obrabiarki umożliwia skrawanie przy prędkości obrotowej wrzeciona 400 obr/min?

WIELKOŚCI CHARAKTERYSTYCZNE

j.m.

Model A.

Model B.

Model C.

Model D.

Liczba stopni prędkości wrzeciona


5

9

12

12

Zakres prędkości obrotowych wrzeciona

obr/min

580–2650

280-2650

410-2700

450-2500

Średnica wiercenia

mm

13

16

16

16

Głębokość wiercenia

mm

50

50

60

80
4. Działanie korozji międzykrystalicznej przedstawiono na rysunku
5. W filmie przedstawiono proces wykonania połączenia
6. o wykonania pomiaru średnicy jak na rysunku stosuje się
7. Zgodnie z rysunkiem wartość momentu siły F względem punku O określa zależność
8. Na rysunku przedstawiono źródło prądu
9. Elektrycznym urządzeniem wykonawczym jest
10. Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna na początku oznaczenia normy stosuje zapis
11. Koło zębate stożkowe oznaczono na rysunku literą
12. Nity w przedstawionym na rysunku połączeniu oblicza się z warunku wytrzymałościowego na
13. Które zdanie charakteryzuje właściwości połączenia przy zastosowaniu pasowania ciasnego?
14.
Tabela. Czasy (min.) czynności pomocniczych dodatkowego mierzenia kontrolnego 

Narzędzie miernicze

Mierzony wymiar w mm do:

100

300

750

Przymiar kreskowy

0,08

0,10

0,11

Macki pomiarowe

0,17

0,23

0,40

Suwmiarka o dokładności do 0,1 mm

0,13

0,20

0,35

Średnicówka mikrometryczna

0,22

0,35

0,55

Czas normatywny wykonania pomiaru średnicy otworu o wymiarze 14.jpg wynosi
15. Wytwarzanie wyrobów w sposób ciągły charakterystyczny jest dla produkcji
16. Hartowanie indukcyjne czopów wału ma na celu
17. Użyte w filmie narzędzie do obróbki otworu to
18. Zgodnie z rysunkiem na wale 1 przedstawione części montuje się w kolejności
19. Informację o sposobie ustalenia przedmiotu i jego zamocowaniu na obrabiarce zawiera
20. Jaki jest koszt materiału do wytworzenia ramy prostokątnej o wymiarach 1200x600 mm, jeżeli cena mb półfabrykatu wynosi 5 zł?
21. Na podstawie wyników pomiarów zawartych w tabeli określ, który przedmiot należy odrzucić.
22.

Lp.

Czynność

1

odłączenie obrabiarki od sieci elektrycznej i wymontowanie silnika

2

demontaż zespołów

3

mycie poszczególnych części i ich weryfikacja

4

oczyszczenie całej obrabiarki

5

demontaż obrabiarki na zespoły przewidziane do naprawy

6

czyszczenie zespołów

Wskaż poprawną kolejność przedstawionych w tabeli czynności naprawy obrabiarki. 
23. Przedstawiony na rysunku detal to
24. What tools are used to assemble the parts shown in the picture?
25. Przyczyną sytuacji stresowej podczas wykonywania montażu jest
26. Które z działań nie jest związane z oceną efektów pracy zespołu remontowego?

    Udostępnij

  • Messenger
  • Messenger
  • whatsapp
  • e-mail
  • Facebook
  • Twitter
  • LinkedIn
  • Wykop
« powrót
Komentarze

źródła: CKE, rozporządzenia z lat 2019-2024.
Reklama - Wykorzystajmy wspólnie nasz potencjał! • Kontakt • Patronat • Praca dla studentów
Polityka Prywatności